zhaohong

Ниже представлен полный анализ спецификаций и методов оцинкованного шелка:

спецификац

• Шелковый путь:Ширина оцинкованного шелка более широка, распространена в 0,15 — 8,0 мм, из которых 0,1 — 0,5 мм имеют общий вес 0,5 кг на ось; 0,5 мм — 8,0 мм каждая ось весит 5 кг — 1000 кг. Например, в некоторых искусственных искусствах часто используется оцинкованная нить 0,2 — 0,5 мм; В то время как для изготовления ограждений в строительной промышленности используются более толстые оцинкованные проволоки, такие как 2.0- 8,0 мм.
• Длина:Его длина варьируется в зависимости от различных приложений и потребностей клиентов, обычно измеряемых в метрах, а общая длина составляет 1000 метров, 20000 метров и т.д.
• Форма поперечного сечения:В основном есть круглые, овальные, прямоугольные и т. д., где ось различных форм имеет преимущество в различных прикладных сценах. Например, механические свойства круговой оцинковой спирали относительно сбалансированы во всех направлениях и часто используются для случаев, когда требуется более сильное натяжение или давление; Овальная и прямоугольная оцинкованная нить используется там, где определенные артефактные изделия изготовлены или где требуются особые формы для согласования.
• Прочность на растяжение:В зависимости от различных материалов и методов обработки оцинкования, прочность оцинкованной оси варьируется, как правило, между 200-500 мпа, в то время как обычная полоса для носа в масках использует оцинкованные оси для прочности около 350 мпа, в то время как некоторые из оцинкованных осей, которые используются для усиления прочности строения, могут достигать 500 мпа.

технологическ

• Выбор сырья:Обычно в качестве сырья используется высококачественная низкоуглеродистая сталь, которая обладает хорошей пластикой и гибкостью, которая может удовлетворить требования последующего процесса обработки, а после обработки оцинкованной стали может приобрести более устойчивые к коррозии свойства.
• Вытяните:Извлечение стержня из низкоуглеуглеродного металла через дергивание плеча позволяет постепенно уменьшать его диаметр и достигать требуемых штанг. Пластическая деформация металлов в процессе извлечения приводит к более плотным тканевым структурах, что повышает интенсивность и твердость оцинкованной оси, но в то же время немного снижает ее гибкость. Для обеспечения качества продукции необходимо рациональное управление такими параметрами, как скорость извлечения, угол наклона и условия смазки, в соответствии с различными требованиями и характеристиками материалов для обеспечения качества продукции.
• Кислая очистка от ржавчины:На поверхности проволоки после выдергивания присутствуют ржавчина и примеси, которые необходимо обработать кислотой для удаления этих поверхностных загрязнителей, чтобы обеспечить хорошее соединение оцинкованных слоев со структурой проволоки. Кислотные очистки обычно используются в кислотных растворах, таких как соляная кислота или серная кислота, чтобы пропитывать проволоку в кислоте, после чего примеси, такие как ржавчина, химически взаимодействуют с кислотой и удаляются. После кислотной очистки проволока также должна быть полностью очищена, чтобы предотвратить негативное воздействие остатков кислоты на последующую технологию и качество продукции.
• Отжиг при высокой температуре:Отжиг был направлен на устранение внутреннего напряжения, возникающего при вытягивании, и улучшение гибкости и пластичности проволоки. Во время отжига при высоких температурах проволока нагревается до определенной температуры и сохраняется некоторое время, чтобы кристаллическая структура металла была изменена и восстановлена, а внутреннее напряжение высвобождено. Контроль отжига и времени имеет решающее значение для производительности оцинкованной оси, которая может привести к чрезмерной или длительной мягкости проволоки и снижению прочности; При слишком низкой температуре или слишком коротком промежутке времени невозможно эффективно устранить внутреннее напряжение, влияющее на жизнеспособность продукции.
• Горячий оцинкование:Это ключевое технологическое звено в производстве оцинкованного шелка. Пропитывая заранее обработанную проволоку в цинк с более высокой температурой, цинк вступает в химическую реакцию с поверхностью проволоки, создавая однородный, плотный слой цинка на поверхности проволоки, тем самым увеличивая тем самым коррозионную способность проволоки. Температура, время, состав цинковой жидкости и скорость погружения проволоки в цинк могут влиять на качество и толщину оцинкованного слоя. В общ, ReDuXin температур межд 450 ℃ - 500 ℃, пропита покрыт врем на секунд до нескольк минут мног десятилет.
• Охлаждение:После оцинкования проволока должна быть охлаждена, что позволило бы ей быстро понизить температуру, чтобы закрепить структуру и производительность оцинкованного слоя. Охлаждение обычно сопровождается естественным охлаждением и охлаждением воды, которые могут понизить проводку быстрее и повысить производительность, но необходимо обратить внимание на контроль за скоростью охлаждения, чтобы избежать таких дефектов, как расщепление оцинкованного слоя в результате слишком быстрого охлаждения.
• Упаковка:После того, как охлаждаемая оцинкованная проволока была проверена и прошла проверку, используется специальное оборудование для сбора рулей, чтобы обернуть её вокруг оси и сформировать продукцию шелка. Обратите внимание на аккуратные, плотные линии в процессе сборки, с тем чтобы их можно было складировать и перевозить. Упаковка, в соответствии с требованиями клиента и спецификациями продукции, обычно используется в качестве защитного и ржавого упаковочного материала, таких как пластиковая пленка, ходовой мешок и т. д.

Справочные материалы.

• Как можно создать несколько спецификаций оцинкованной нити

• Какие технологические процессы производства оцинкованной нити? .

• Оцинкованная нить 0,25 мм, 0,3 мм, 0,35 мм, 0,4 мм

• Специализируется на производстве оцинкованной проволоки с электрооцинкованной кислотой