zhaohong

Толщина оцинкованного шелка оказывает огромное влияние на качество продукции.

1. бальзамирование
   • Одной из главных функций термооцинкованного шелка является предотвращение ржавчины проволоки. Цинк может формировать защитную мембрану, состоящую из соединений цинка (таких как окись цинка, гидроксид цинка и т. В то время как цинковый слой толще, защитный слой более прочный и устойчивый, что позволяет эффективно изолировать кислород и влажность от электропроводов.
   • Например, в обычной внешней среде, если толщина оцинкованного слоя достигает более толстых уровней, установленных национальными стандартами (например, 80-100 м), срок его искоренения в естественной среде значительно длиннее, чем у теплого оцинкованного слоя (например, 30-40 м). В районах с кислотным дождём или высокой влажностью горячий оцинкованный слой лучше защищает от эрозии кислотных материалов и влаги, тем самым увеличивая продолжительность жизни оцинкованного волокна.
2. Механические свойства
   • Изоляция: соответствующая толщина цинкового слоя может увеличить выносливость оцинкованного волокна. В то время как горячий оцинкованный шелк используется для производства продуктов, которые требуют постоянного трения (например, сети защиты и т.д. Цинк сначала изнашивается, когда он подвергся внешнему трению, таким образом защищая проволочные матрицы внутри. Если цинковый слой слишком тонкий, он может быть отточен очень быстро, что может привести к тому, что проволочная матрица подвергается воздействию и может быть повреждена; В то время как слой цинка имеет умеренную толщину (50 — 70 м), он может сохранять целостность оцинкования на более длительный период времени.
   • Способность к растяжению: в определенной степени толщина цинкового слоя влияет на устойчивость к растяжению теплооцинкованной нити. Однако эффект относительно сложный. Если слой цинка слишком толстый, то во время растяжения может появиться отслоение цинка, которое влияет на целостность оцинкованной проволоки. Однако толщина цинкового слоя в разумных пределах (например, не превышающего определенного размера проволоки) имеет меньший эффект на эластичность оцинкованной проволоки и в некоторой степени усиливает устойчивость проволоки при растяжении.
3. Свойство сварки
   • Толщина цинкового слоя оказывает значительное влияние на сварочную способность оцинкованного шёлка. Когд толщ цинков сло, во врем сварк из-за низк благодар бол температур плавлен цинк (окол 419,5 ℃), порожда больш цинк пар. Пар цинка препятствует процессу сварки, вызывая дефекты в сварке, такие как пористые отверстия, осадки и т.д. Таким образом, для прикладной сцены, в которой требуется сварка, обычно остается надеяться, что цинк не будет слишком толщиной или что он будет надлежащим образом обработан до того, как он будет отполирован (например, для удаления части цинка).
4. Качество внешнего вида
   • Толщина позолоченного слоя меняет внешний вид теплого оцинкованного волокна. Толстый слой цинка сделает горячее оцинкование более светлым и насыщенным. В некоторых случаях, когда требуется более высокий внешний вид (например, декоративная колючая проволока), правильная толщина цинкового слоя повышает эстетичность продукции. Однако, если слой цинка слишком толстый, могут возникнуть проблемы с однородностью цинка, цинковой опухолей и т. д., которые влияют на внешний вид оцинкованного волокна и последующее использование.

Чтобы гарантировать равномерную толщину оцинкованного шёлка, можно было бы начать с нескольких следующих аспектов:

Предварительная обработка

• Чистота поверхности:
  • Горячий оцинкованный шелк должен быть очищен перед оцинкованием. Примеси нефти на поверхности, ржавчины и т.д., влияют на сцепление и однородность цинк. Химическая очистка может быть использована таким образом, как щелочные чистящие средства для удаления смазки и окисление ржавчины с помощью кислотной очистки. Например, окунуть горячий оцинкованный шелк в раствор щелочных веществ, таких как гидроксид натрия, химически разложить масляные осадки, а затем удалить ржавчину с помощью растворов, таких как редкокислые кислоты.
  • После очистки необходимо полностью прополоскать горячий оцинкованный шелк чистой водой, чтобы предотвратить остаточный эффект оцинкования. В то же время необходимо обеспечить сухие поверхности теплого оцинкования после промывания, чтобы избежать влаги, вызывающей локальное изменение температуры или химическую неровность в процессе оцинкования.
• Технологический контроль поверхностной предварительной обработки:
  • Для некоторых специальных требований требуется механическая предварительная обработка, как, например, полировка или пескоструйная обработка. Полировка может сделать поверхность горячей оцинкованной проволоки более плоской и гладкой, что способствует однородному отложению цинковых слоев. Пескоструйная обработка может, в свою очередь, формировать микроскопические грубая структура на поверхности, увеличивая сцепление цинк с матрицей. При проведении этих предварительных обработке, убедитесь, что вся поверхность оцинкованной проволоки обрабатывается равномерно, избегая частичного неравномерного шлифования или распыления песков.

Оцинкованный технологический контроль

• Состав цинка и контроль температуры:
  • Состав цинковой жидкости является одним из ключевых факторов, влияющих на однородность толщины. Правильный состав цинковой жидкости может гарантировать качество и однородность цинк. Обычно в цинк содержится небольшое количество других элементов, таких как алюминий, помимо цинка. Алюминий может улучшить производительность цинк, одновременно помогая однородному отложению цинка. Например, когда цинк содержит около 0,2 % алюминия, он может сделать его более плотным и однородным.
  • Температура цинка также должна быть строго контролирована. Обычн, цинк жидкост температур удобн межд 440-460 ℃. Слишком высокая температура, слишком высокая ликвидность цинковых жидкостей может привести к неравномерной толщине цинковых слоев в процессе погружения, в случае частичного перенасыщения или тонкости; Слишком низкая температура, повышается вязкость цинка, что не способствует однородному сцеплению цинка.
• Время и скорость погружения:
  • Время пропитывания горячей нити в цинковой жидкости непосредственно влияет на толщину лака. Заливка слишком короткая, цинк может быть слишком тонким; Покрытие слишком длинное, цинк слишком толстый. Как правило, правильное время пропитывания определяется исходя из диаметра, материала и состава цинковой нити. Например, для горячей оцинкованной проволоки диаметром 3 — 5 мм, при нормальных компонентах и температуре цинка время погружения может составлять от 30 до 60 секунд.
  • Также важно, как быстро горячий оцинкованный шёлк входит и выходит из цинка. Скорость должна быть равномерной и плавной, чтобы не быть слишком быстрой или слишком медленной. При слишком высокой скорости, цинк может быть неравномерно прикреплен к поверхности горячей оцинкованной проволоки, создавая гофрированные или локализованные слои цинка; Замедленная скорость влияет на эффективность производства и может привести к неравномерной толщине цинк.

Обработка после обработки

• Управление охлаждением:
  • Процесс охлаждения после оцинкования также оказывает влияние на однородность покрытия. Обычно используется естественный способ охлаждения или охлаждения ветра. Если вода холодная, обратите внимание на то, что охлаждение не может быть слишком быстрым, в противном случае это может привести к частичному отслоению или возникновению трещин в слое цинка из-за теплового напряжения, что может повлиять на однородность цинк.
  • В процессе охлаждения необходимо обеспечить, чтобы каждая часть теплооцинкованной проволоки охлаждалась с одинаковой скоростью. Например, при холоде убедись, что ветер дует равномерно в различные части оцинкованного шёлка, избегая локального быстрого охлаждения.

Справочные материалы.

● Поверхностные причины неравномерной толщины оцинкованного слоя
● Что делать с использованием теплооцинкованной линии, если она сталкивается с неравномерностью в позолоте
● Экспериментальный метод уравнивания оцинкованной проволоки
● Как обеспечить толщину оцинкования